16mn精密鋼管廠

　　16mn精密鋼管按生產過程可分為熱扎、焊接和冷拉三類。16mn精密鋼管是把實芯的管料或鋼錠破孔并冷軋成中空斷面的鋼管，基本工序是破孔和軋管。16mn精密鋼管是鋼管的二次加工。冷拉是獲得高精密、高性能管材的關鍵方式，包含冷扎、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。高合金鋼種用擠色金屬無縫管以擠壓方法生產為主。

　　16mn精密鋼管的原料是圓管坯，鋼坯被送進溶爐內加溫，溫度約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫控是關鍵性的難題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機開展穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。破孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后應脫管定徑。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚打孔，產生16mn精密鋼管。16mn精密鋼管內徑由定徑機鉆頭的直徑長短來決定。

　　根據噴水冷卻，16mn精密鋼管經冷后，就要被校直。16mn精密鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機進行內部探傷。若16mn精密鋼管內部有裂痕，氣泡等問題，將被檢測出。16mn精密鋼管質檢后還要通過嚴格手工選擇。16mn精密鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。